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板框壓濾機是如何進行維護和保養的?
時間:2021-01-24 點擊次數:139
  板框壓濾機是早期應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
 
  脫水過程:
  板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率,應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
 
  板框壓濾機的維護與保養:
  1、濾布的選擇必須符合濾槳的過濾技術要求。生產前應將新的濾布收縮。開口直徑應小于濾板孔徑。匹配濾板時,布孔和板孔應相對同心,進紙孔布帶應靠近圓筒壁,否則會造成過濾不清晰,過濾率低,  
  2、濾板數量少于數量時,禁止在工廠開始工作,以免損壞零件。 進料前檢查濾板的布置。濾布不應折疊以防止大量泄漏。卸下濾餅后,必須將濾板緊密排列并整齊。
  3、泥漿閥,洗液閥或壓縮空氣閥必須根據操作步驟進行激活,并且不能同時激活。  
  4、正常調試的板框壓濾機可以投入工作,每班之前必須檢查整臺機器。機械壓力傳遞部件和減速箱必須充滿足夠的潤滑油;液壓壓縮檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次
  5、在板框壓濾機的初始階段,過濾器是渾濁的,當在濾布上形成一層濾餅時,濾液會變得澄清。如果濾液混濁或混合,則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同。此時,關閉閥門或停止進給以更換濾布。在濾板之間允許因濾布的毛細現象引起的少量泄漏。 
  6、移動濾板時,力應均勻且適當,并且禁止碰撞或跳動,以免損壞密封表面和過濾器手柄。 
  7、一切變好后,可以壓濾板。過濾器壓力和過濾器溫度必須在范圍內。過濾壓力過高會導致泄漏。如果過濾溫度過高,則塑料濾板容易變形,并添加了懸浮液。要集中注意力。一定不能有雜質;卸下濾餅后,必須沖洗濾布和濾板。殘留物不得粘在密封表面或進料通道中,否則會影響進料的順暢流動和濾板的密封,這會導致濾板的兩側。壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。

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